6-осевой шлифовальный станок с ЧПУ для алмазных и кубических нитридных шлифовальных кругов
Product Specification
Сертификация:
CE, ISO 9001
Минимальное количество заказа:
1 шт.
Цена:
US $80,000 / Piece
Резюме продукта
BT-150DS66-осевой ЧПУPCD&PCBNЗаточной станок Описание продукта BT-150DS — это шестиосевой ЧПУ заточной станок, состоящий из шести осей: ось раскачивания шлифовального круга (ось X), ось подачи заготовки (ось Y), ось вертикального перемещения шлифовального круга (ось Z), ось горизонтального вращения ...
Детали продукта
Model NO.:
БТ-150ДС
Type:
Шлифовальный станок инструмента
Processing Object:
Изгиб
Abrasives:
мельничное колесо
Controlling Mode:
ЧПУ
Automatic Grade:
Автоматический
Cylindrical Grinder Type:
Всеобщий цилиндрический точильщик
Precision:
Высокая точность
Condition:
Новый
Transport Package:
Доставка в деревянном ящике
Specification:
1890мм*1650мм*1980мм
Trademark:
Демина МФГ Решения
Origin:
Китай
HS Code:
8460390000
Production Capacity:
50 комплектов в год
Характер продукции
BT-150DS66-осевой ЧПУPCD&PCBNЗаточной станок
BT-150DS — это шестиосевой ЧПУ заточной станок, состоящий из шести осей: ось раскачивания шлифовального круга (ось X), ось подачи заготовки (ось Y), ось вертикального перемещения шлифовального круга (ось Z), ось горизонтального вращения заготовки (ось C), ось индексации инструмента (ось A) и ось наклона шлифовального круга (ось B). Станок подходит для производства и заточки средних и больших партий твердосплавных пластин, пластин PCD, пластин CBN и роторных твердосплавных инструментов. Как только будет выполнена выверка и нажата кнопка, система автоматически завершит заточку под действием силы тяжести противовеса, достигнув идеального состояния "заточки под постоянным давлением и гибкой подачи". Из-за высокой твердости алмазного материала (PCD) и быстрого износа шлифовального круга система может автоматически обнаруживать и компенсировать этот износ, а также поддерживать точность размеров заточки в течение длительного времени.
1. Механическая конструкция станка: станина станка (основание) выполнена из цельного литья весом до 1,5 тонн, что позволяет удовлетворить требования к заточке любых сверхтвердых материалов. Станок оснащен защитным кожухом для охлаждающей жидкости, гарантирующим отсутствие разбрызгивания. Оптический тубус и камера CCD оснащены защитными кожухами, чтобы предотвратить попадание воды в линзу во время работы и случайное изменение ее оптической настройки. Внутри станка установлены осветительные лампы.
2. Моторизованный шпиндель станка: шлифовальная головка оснащена высокоточным моторизованным шпинделем с частотным регулированием скорости, мощностью 5,0 кВт, максимальная скорость которого может достигать 8000 об/мин. Охлаждение осуществляется циркуляционной водой. Точность вращения шпинделя шлифовальной головки: торцевое биение 0,002 мм и радиальное биение 0,003 мм.
3. Направляющие станка: используются высокоточные игольчатые роликовые направляющие, что значительно повышает жесткость, точность и долговечность станка.
4. Сервопривод: используется сервоприводная система управления. Три линейные оси подачи (оси X, Y и Z) и три вращающиеся оси (оси C, B и A) управляются серводвигателями, а четырехкоординатная связь может осуществляться под управлением прикладной программы. Повышается эффективность заточки и качество заточки режущей кромки.
5. Механизм возвратно-поступательного раскачивания шлифовальной головки: шлифовальная головка раскачивается под действием серводвигателя. Частота раскачивания составляет 0-60 раз/мин, а амплитуда раскачивания свободно регулируется в пределах от 0 до 120 мм, чтобы обеспечить равномерный износ шлифовального круга и своевременное затачивание, гарантируя точность и шероховатость заточки. Механическое раскачивание, амплитуда раскачивания, частота раскачивания и положение раскачивания, управляемые программой ЧПУ, могут быть установлены в программе.
6. Угловой энкодер: после обнаружения инструмента он может точно восстановить положение заточки инструмента и избежать недостатка, заключающегося в том, что инструмент не сбрасывается после многократной заточки. Разрешение углового цифрового энкодера составляет до 1'.
7. Система смазки: система смазки использует прерывистую автоматическую систему смазки. Пользователь может установить время подачи смазки и интервал времени подачи смазки, чтобы обеспечить срок службы ходового винта.
1.Программное обеспечение для заточки: разработанное нашей компанией программное обеспечение для заточки позволяет устанавливать параметры заточки, такие как угол инструмента, размер дуги и скорость подачи. После выверки центра инструмента станок может автоматически затачивать высокоточные инструменты, устанавливая базовые параметры через программное обеспечение для заточки. Все параметры станка управляются системой базы данных, которая вызывается по имени программы обработки для облегчения хранения и поиска программы. Программное обеспечение может отображать изображение инструмента и координаты осей ЧПУ, а также генерировать калибровочную линию для отображения центрального положения оси вращения. В то же время программное обеспечение отвечает за связь между интерфейсом и системой ЧПУ. Оно может синтезировать параметры шлифовального круга, параметры инструмента и параметры обработки (такие как скорость подачи, скорость подачи и время выдержки) интерфейса программного обеспечения для генерации кода ЧПУ (G-код) и передачи его в систему ЧПУ, чтобы станок автоматически завершил заточку. Программное обеспечение имеет четыре цикла для любой комбинации: 1) заточка средней кромки, 2) заточка правой кромки, 3) заточка левой кромки и 4) заточка дуги. Оно может удовлетворить все требования клиентов и минимизировать время холостого хода заточки.
2.Автоматическая правка шлифовального круга: устройство автоматической правки шлифовального круга установлено на оси подачи (ось Y) и может автоматически править и очищать алмазный шлифовальный круг, приводимый в движение серводвигателем.
BT-150DS — это шестиосевой ЧПУ заточной станок, состоящий из шести осей: ось раскачивания шлифовального круга (ось X), ось подачи заготовки (ось Y), ось вертикального перемещения шлифовального круга (ось Z), ось горизонтального вращения заготовки (ось C), ось индексации инструмента (ось A) и ось наклона шлифовального круга (ось B). Станок подходит для производства и заточки средних и больших партий твердосплавных пластин, пластин PCD, пластин CBN и роторных твердосплавных инструментов. Как только будет выполнена выверка и нажата кнопка, система автоматически завершит заточку под действием силы тяжести противовеса, достигнув идеального состояния "заточки под постоянным давлением и гибкой подачи". Из-за высокой твердости алмазного материала (PCD) и быстрого износа шлифовального круга система может автоматически обнаруживать и компенсировать этот износ, а также поддерживать точность размеров заточки в течение длительного времени.
1. Механическая конструкция станка: станина станка (основание) выполнена из цельного литья весом до 1,5 тонн, что позволяет удовлетворить требования к заточке любых сверхтвердых материалов. Станок оснащен защитным кожухом для охлаждающей жидкости, гарантирующим отсутствие разбрызгивания. Оптический тубус и камера CCD оснащены защитными кожухами, чтобы предотвратить попадание воды в линзу во время работы и случайное изменение ее оптической настройки. Внутри станка установлены осветительные лампы.
1.Программное обеспечение для заточки: разработанное нашей компанией программное обеспечение для заточки позволяет устанавливать параметры заточки, такие как угол инструмента, размер дуги и скорость подачи. После выверки центра инструмента станок может автоматически затачивать высокоточные инструменты, устанавливая базовые параметры через программное обеспечение для заточки. Все параметры станка управляются системой базы данных, которая вызывается по имени программы обработки для облегчения хранения и поиска программы. Программное обеспечение может отображать изображение инструмента и координаты осей ЧПУ, а также генерировать калибровочную линию для отображения центрального положения оси вращения. В то же время программное обеспечение отвечает за связь между интерфейсом и системой ЧПУ. Оно может синтезировать параметры шлифовального круга, параметры инструмента и параметры обработки (такие как скорость подачи, скорость подачи и время выдержки) интерфейса программного обеспечения для генерации кода ЧПУ (G-код) и передачи его в систему ЧПУ, чтобы станок автоматически завершил заточку. Программное обеспечение имеет четыре цикла для любой комбинации: 1) заточка средней кромки, 2) заточка правой кромки, 3) заточка левой кромки и 4) заточка дуги. Оно может удовлетворить все требования клиентов и минимизировать время холостого хода заточки.
2.Автоматическая правка шлифовального круга: устройство автоматической правки шлифовального круга установлено на оси подачи (ось Y) и может автоматически править и очищать алмазный шлифовальный круг, приводимый в движение серводвигателем.
3. Устройство онлайн-измерения: контактное измерительное устройство установлено на пневматической складной опоре, чтобы избежать помех рабочему шлифовальному кругу. Когда требуется измерение, инструмент после заточки измеряется под управлением программы ЧПУ. Разница между фактическим измеренным значением и установленным значением является величиной износа шлифовального круга, которая может быть автоматически скомпенсирована в значение толщины шлифовального круга.








You May Also Like