Maquinaria de rectificación automática de inserción de carburo de compensación de cuatro ejes para la producción de herramientas automotrices
Resumen del producto
Detalles del producto
Descripción de producto
RECTIFICADORA CNC PARA INSERTOS DE PCD BT-150D DE 4 EJES
Diseñada para producción de alto volumen, la BT-150D es una rectificadora CNC de 4 ejes de primera línea para insertos de PCD, PCBN y carburo. Esta máquina integra funciones avanzadas de automatización, incluido un sistema de medición con sonda en línea y un sistema automático de afilado de muela, para ofrecer un rectificado continuo de alta precisión con un tiempo de inactividad mínimo.
Su potente control servo de 4 ejes (ejes X, Y, C y B) permite procesos de rectificado complejos como el rectificado de envolvente, lo que la hace perfecta para fabricar herramientas intrincadas como fresas para cubos de rueda y herramientas de ranurado.
Construida sobre una base rígida de hierro fundido de 1,5 toneladas y controlada por software propietario que simplifica la generación de código G, la BT-150D garantiza precisión a nivel de micras y una calidad de herramienta excepcional para los entornos de producción más exigentes.
| Rectificadora CNC de 4 ejes para insertos de PCD BT-150D | |
| Husillo y muela de rectificado | |
| Diámetro de la muela de rectificado | 150 mm |
| Agujero central de la muela de rectificado | 40 mm |
| Potencia del husillo de rectificado | 3 KW |
| Rango ajustable de velocidad de rectificado (RPM) | 500~4.000 RPM |
| Oscilación del servomotor, frecuencia de oscilación ajustable | 0~60 veces/min |
| Rango de movimiento de la muela (X) | 300 mm |
| Ángulo de despegue cambiable | -5°~25° |
| Cabezal de trabajo de la herramienta | |
| Rango de movimiento de la mesa en dirección de avance | 100 mm |
| Rango de rotación de la pieza en plano horizontal | 270° |
| Resolución de la escala lineal | 0,001 mm |
| Resolución del eje rotatorio | 0,001° |
| Sistema de monitorización CCD | |
| Aumento máximo del microscopio óptico | 0,7~4,5 veces |
| Aumento del sistema de medición CCD, aproximadamente | 70 veces |
| Dimensiones y peso | |
| Depósito de refrigerante con papel de filtro | Aproximadamente 70 L |
| Dimensiones generales L*A*H | 1890*1650*1980 mm |
| Peso total con depósito de refrigerante | 2400 Kg |
| Fuente de alimentación y dimensiones | |
| Suministro eléctrico | 12 KW |
| Voltaje solicitado | 380V/Trifásico/50Hz |
Cuenta con dos ejes lineales (X, Y) y dos ejes rotatorios (C, B), lo que permite un enlace de cuatro ejes para geometrías de herramientas complejas, mayor eficiencia de rectificado y calidad superior del filo de corte.
Nuestro software intuitivo y desarrollado internamente permite a los usuarios configurar fácilmente los parámetros de la herramienta (ángulos, radios, avances) y generar automáticamente código G optimizado. Incluye una base de datos para almacenar programas, una pantalla de coordenadas en tiempo real y múltiples ciclos de rectificado para reducir el tiempo no productivo.
Una sonda integrada de tipo contacto mide automáticamente la herramienta después del rectificado. Calcula el desgaste de la muela y envía datos de compensación al sistema CNC, garantizando una precisión constante en grandes lotes.
Este dispositivo en línea retoca y limpia automáticamente la muela de diamante, impulsado por el sistema servo para mantener la condición óptima de la muela y un rendimiento de rectificado constante sin intervención manual.
La máquina está construida sobre una base de hierro fundido de alta resistencia de 1,5 toneladas que absorbe vibraciones y garantiza la estabilidad para el rectificado de materiales ultraduros. Una carcasa completa contiene el fluido de rectificado y protege los componentes ópticos.
Equipada con un husillo refrigerado por agua de 3,0 kW (hasta 4.000 RPM) y guías de rodillos de alta precisión, la máquina ofrece una rigidez, durabilidad y precisión de rotación excepcionales hasta 0,002 mm.
El cabezal de rectificado accionado por servo cuenta con una frecuencia de oscilación (0-60 veces/min) y una carrera (0-120 mm) totalmente programables para garantizar un consumo uniforme de la muela y un acabado superficial fino.
Después de la medición de la herramienta, el encoder de ángulo digital (resolución de 1') asegura que la herramienta regrese a la posición exacta de rectificado, eliminando errores de reposicionamiento en procesos de múltiples etapas.
FABRICACIÓN DE INSERTOS DE ALTO VOLUMEN
Diseñada para la producción en masa de insertos de PCD, PCBN y carburo, donde sus características automatizadas proporcionan una eficiencia y estabilidad de proceso inigualables.
RECTIFICADO DE HERRAMIENTAS COMPLEJAS Y FORMADAS
Utiliza el método de rectificado de envolvente y control de 4 ejes para fabricar expertamente herramientas especiales, incluidas fresas para cubos de rueda, herramientas de conformado e insertos de ranurado personalizados.
LÍNEAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADAS
La combinación de medición en línea, afilado automático de muela y software programable la convierte en una opción perfecta para celdas de fabricación automatizadas que requieren una supervisión mínima del operador.
PRODUCCIÓN DE HERRAMIENTAS DE FILO ÚNICO Y ARCO
Incluye paquetes de software dedicados para rectificar herramientas de filo único típicas (bordes rectos con un radio de transición) y herramientas de arco único complejas (bordes de arco convexo), con filos de corte ilimitados y secuencias de rectificado personalizables.
P1: ¿Qué materiales pueden procesar estas máquinas?
Ideal para herramientas e insertos de PCD, PCBN, CVD y carburo.
P2: ¿Cómo se maneja el desgaste de la muela de rectificado?
La compensación automática del desgaste combinada con la oscilación programable de la muela garantiza un rendimiento constante.
P3: ¿Puedo rectificar herramientas no estándar?
Sí. Los modelos seleccionados están equipados con un eje de elevación para procesar diversos tipos de herramientas. También poseemos capacidades independientes de desarrollo y programación de software, lo que nos permite ofrecer soluciones de software personalizadas según los requisitos específicos del cliente.
P4: ¿Cómo se monitoriza el proceso de rectificado?
El sistema de medición CCD proporciona una magnificación de 70x para inspección y medición en tiempo real.
P5: ¿Qué funciones de automatización están disponibles?
Ciclos de rectificado automáticos después del centrado, con la BT-150D añadiendo afilado automático de muela.
P6: ¿Cómo se logra la rigidez de la máquina?
Construcción pesada de fundición (1,5-2 toneladas) combinada con tecnología de bloqueo del husillo.
P7: ¿Cuáles son los arreglos de envío y embalaje?
Podemos enviar desde el puerto de su elección. La máquina y los accesorios se protegen con film y se empaquetan en cajas de madera de exportación.
P8: ¿Cuáles son los términos de pago?
Aceptamos pagos por T/T (Transferencia Telegráfica).
P9: ¿Qué servicio postventa se ofrece?
Ofrecemos soporte en línea gratuito de por vida y podemos enviar ingenieros para servicio in situ cuando sea necesario.
P10: ¿Cuál es el período de garantía?
Todas las máquinas vienen con una garantía estándar de 12 meses.
