Сервоуправляемый карбидный инструмент с точностью до микрона
Резюме продукта
Детали продукта
Характер продукции
4-Осевой станок с ЧПУ для шлифовки пластин BT-150D
Разработанный для высокообъемного производства, BT-150D является первоклассным 4-осевым шлифовальным станком с ЧПУ для пластин из поликристаллического алмаза (PCD), кубического нитрида бора (PCBN) и твердого сплава. Этот станок интегрирует передовые функции автоматизации, включая систему онлайн-измерения с помощью датчика и автоматическую правку круга, для обеспечения непрерывного высокоточного шлифования с минимальным временем простоя.
Его мощное 4-осевое сервоуправление (оси X, Y, C и B) позволяет выполнять сложные процессы шлифования, такие как шлифование по профилю, что делает его идеальным для производства сложных инструментов, таких как фрезы для ступиц колес и канавочные инструменты.
Созданный на жестком чугунном основании весом 1,5 тонны и управляемый собственным программным обеспечением, которое упрощает генерацию G-кода, BT-150D гарантирует точность на микронном уровне и исключительное качество инструмента для самых требовательных производственных сред.
| 4-осевой станок с ЧПУ для шлифовки пластин BT-150D | |
| Шпиндель и шлифовальный круг | |
| Диаметр шлифовального круга | 150 мм |
| Отверстие в центре шлифовального круга | 40 мм |
| Мощность шлифовального шпинделя | 3 кВт |
| Регулируемый диапазон скорости шлифования (об/мин) | 500~4 000 об/мин |
| Сервоприводный поворот, регулируемая частота колебаний | 0~60 циклов/мин |
| Диапазон перемещения шлифовального круга (X) | 300 мм |
| Изменяемый угол задней бабки | -5°~25° |
| Рабочая головка инструмента | |
| Диапазон перемещения стола в направлении подачи | 100 мм |
| Диапазон вращения заготовки в горизонтальной плоскости | 270° |
| Разрешение линейной шкалы | 0,001 мм |
| Разрешение поворотной оси | 0,001° |
| Система мониторинга ПЗС | |
| Максимальное увеличение оптического микроскопа | 0,7~4,5 раза |
| Приблизительное увеличение измерительной системы ПЗС | 70 раз |
| Размеры и вес | |
| Бак для охлаждающей жидкости с фильтровальной бумагой | Около 70 л |
| Общие размеры Д*Ш*В | 1890*1650*1980 мм |
| Общий вес с баком для охлаждающей жидкости | 2400 кг |
| Источник питания и размеры | |
| Электропитание | 12 кВт |
| Требуемое напряжение | 380 В / трехфазное / 50 Гц |
Оснащен двумя линейными (X, Y) и двумя поворотными (C, B) осями, обеспечивающими четырехкоординатную связь для сложных геометрий инструмента, повышенную эффективность шлифования и превосходное качество режущей кромки.
Наше интуитивно понятное собственное программное обеспечение позволяет пользователям легко устанавливать параметры инструмента (углы, радиусы, подачи) и автоматически генерировать оптимизированный G-код. Оно включает базу данных для хранения программ, отображение координат в реальном времени и несколько циклов шлифования для сокращения непродуктивного времени.
Интегрированный контактный датчик автоматически измеряет инструмент после шлифования. Он рассчитывает износ круга и отправляет данные компенсации обратно в систему ЧПУ, обеспечивая постоянную точность при больших партиях.
Это онлайн-устройство автоматически подравнивает и очищает алмазный круг, управляемый сервосистемой для поддержания оптимального состояния круга и стабильной производительности шлифования без ручного вмешательства.
Станок построен на тяжелом чугунном основании весом 1,5 тонны, которое поглощает вибрации и обеспечивает стабильность при шлифовании сверхтвердых материалов. Полное ограждение содержит шлифовальную жидкость и защищает оптические компоненты.
Оснащенный водоохлаждаемым шпинделем мощностью 3,0 кВт (до 4 000 об/мин) и высокоточными игольчатыми направляющими, станок обеспечивает выдающуюся жесткость, долговечность и точность вращения до 0,002 мм.
Шлифовальная головка с сервоприводом имеет полностью программируемую частоту колебаний (0-60 циклов/мин) и ход (0-120 мм) для обеспечения равномерного износа круга и тонкой чистоты поверхности.
После измерения инструмента цифровой угловой энкодер (разрешение 1') обеспечивает возврат инструмента в точное положение шлифования, устраняя ошибки перепозиционирования в многоэтапных процессах.
ВЫСОКООБЪЕМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПЛАСТИН
Предназначен для массового производства пластин из PCD, PCBN и твердого сплава, где его автоматизированные функции обеспечивают непревзойденную эффективность и стабильность процесса.
ШЛИФОВАНИЕ СЛОЖНЫХ И ПРОФИЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
Использует метод шлифования по профилю и 4-осевое управление для экспертного изготовления специальных инструментов, включая фрезы для ступиц колес, формовочные инструменты и заказные канавочные пластины.
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЛИНИИ
Сочетание онлайн-измерений, автоматической правки круга и программируемого программного обеспечения делает его идеальным для автоматизированных производственных ячеек, требующих минимального надзора оператора.
ПРОИЗВОДСТВО ОДНОКРОМОЧНЫХ И ДУГОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
Включает специализированные программные пакеты для шлифования типичных однокромочных инструментов (прямые кромки с переходным радиусом) и сложных однодуговых инструментов (выпуклые дуговые кромки) с неограниченным количеством режущих кромок и настраиваемыми последовательностями шлифования.






В1: Какие материалы могут обрабатываться на этих станках?
Идеально подходит для инструментов и пластин из PCD, PCBN, CVD и твердого сплава.
В2: Как обрабатывается износ шлифовального круга?
Автоматическая компенсация износа в сочетании с программируемым колебанием круга обеспечивают стабильную производительность.
В3: Могу ли я шлифовать нестандартные инструменты?
Да. Выбранные модели оснащены подъемной осью для обработки различных типов инструментов. Мы также обладаем независимыми возможностями разработки и программирования программного обеспечения, что позволяет нам предоставлять индивидуальные программные решения на основе конкретных требований заказчика.
В4: Как осуществляется мониторинг процесса шлифования?
Система измерения ПЗС обеспечивает увеличение в 70 раз для проверки и измерения в реальном времени.
В5: Какие функции автоматизации доступны?
Автоматические циклы шлифования после центрирования, при этом BT-150D добавляет автоматическую правку круга.
В6: Как достигается жесткость станка?
Тяжелая чугунная конструкция (1,5-2 тонны) в сочетании с технологией блокировки шпинделя.
В7: Каковы условия доставки и упаковки?
Мы можем осуществить доставку из порта по вашему выбору. Станок и аксессуары защищены пленкой и упакованы в экспортные деревянные ящики.
В8: Каковы условия оплаты?
Мы принимаем оплату по T/T (телеграфный перевод).
В9: Какое послепродажное обслуживание предоставляется?
Мы предлагаем пожизненную бесплатную онлайн-поддержку и можем направить инженеров для обслуживания на месте при необходимости.
В10: Каков гарантийный срок?
На все станки предоставляется стандартная гарантия 12 месяцев.